ZP型纖維轉(zhuǎn)盤過濾器

    一、概 況

     隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)化和城市化水平的不斷提高，水體污染問題越來越嚴重，致使我國水環(huán)境污染和水質(zhì)富營養(yǎng)化問題更加突出，為適應水環(huán)境保護工程新的要求，國家對城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現(xiàn)一級標準的A標準，目前常規(guī)的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

    1、混凝、沉淀、過濾處理+消毒

    2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）

    3、進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉(zhuǎn)盤式微過濾器處理+消毒

    從以上四種處理方案均可達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，但占地面積大，投資較高，需增加一級水泵提升，運行費用大，管理較復雜。第3方案出水水質(zhì)好，占地面積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經(jīng)常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝，該工藝具有投資較省，污水不需提升，運行費用低，占地面積小，管理簡單，特別適用于目前城鎮(zhèn)市政污水的深度處理及升級改造處理方案，對污水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標準的A標準。通過實際生產(chǎn)運行，一致公認出水水質(zhì)好、效果穩(wěn)定、運行費省、管理簡單。

    二、應用領(lǐng)域

    1、現(xiàn)有污水處理廠升級改造：由一級B提升到一級A標準排放

    2、工業(yè)生產(chǎn)回用水：鋼廠、電廠循環(huán)冷卻水

    3、城鎮(zhèn)雜用水回用

    4、造紙、印染工業(yè)用水

5、水產(chǎn)養(yǎng)殖等水處理

    三、特點

    1、設(shè)計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不銹鋼或316L不銹鋼制成。

    2、占地面積小（利于升級改造項目），與砂濾池相比占地面積小75%。

    3、設(shè)計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。

    4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。

    5、前期投資和運行成本都大大低于其他工藝。

    6、出水水質(zhì)穩(wěn)定。

    四、工作原理

    ZP型纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由中心轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)盤固定在中心轉(zhuǎn)鼓周圍，并與中心轉(zhuǎn)鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉(zhuǎn)鼓的一端開口流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并通過連通孔進入各轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設(shè)定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
    ZP型纖維轉(zhuǎn)盤過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質(zhì)，濾布由特殊經(jīng)緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um，單位面積通量高達到76L/s?m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達到設(shè)定值，需要進行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

     原水由中心進水管路進入中心轉(zhuǎn)筒，并通過中心轉(zhuǎn)筒的布水孔進入固定在轉(zhuǎn)筒四周的濾盤內(nèi)，濾盤兩側(cè)裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾后，清水流出濾盤，從出水堰排出系統(tǒng)。隨著過濾的不斷進行，濾布內(nèi)側(cè)被截留的雜質(zhì)不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內(nèi)水位不斷上升，當濾盤內(nèi)液位達到設(shè)定值的時候，轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面，雜質(zhì)隨之落入固定在過濾器內(nèi)部的污物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著沖洗的不斷進行，盤內(nèi)水位不斷下降，達到設(shè)定的液位值時，反沖洗自動停止，轉(zhuǎn)筒也停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)重新進入靜止過濾過程。

    反洗階段不影響裝置的運行，過濾器以連續(xù)進水、階段性反沖洗、連續(xù)出水的方式運行。

   五、構(gòu)造

    1、設(shè)備的組成

    成套的轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅(qū)動裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水泵和噴淋系統(tǒng)）、排泥系統(tǒng)、液位槽和配套的液位儀表及控制系統(tǒng)組成。

    2、原水接收裝置

    配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質(zhì)為304不銹鋼，與中心配水轉(zhuǎn)筒連接。

    3、中心進水配水裝置

    包括一個中心進水管路、布水轉(zhuǎn)筒、聯(lián)動齒輪、傳動鏈條、轉(zhuǎn)動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉(zhuǎn)筒內(nèi)的上端設(shè)有一個收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。

    4、濾布濾盤

    每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉(zhuǎn)筒四周，扇形分片兩側(cè)裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構(gòu)造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉(zhuǎn)筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經(jīng)過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

    5、反沖洗系統(tǒng)

    反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對濾布自外而內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)側(cè)的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)。

    反沖洗可以手動控制，反沖次數(shù)和時間可調(diào)，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。

    反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

    6、驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置有電機、齒輪箱、驅(qū)動齒、驅(qū)動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數(shù)不小于1.5，驅(qū)動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設(shè)備運行噪音小于75dB。

    7、配套儀表

    每組轉(zhuǎn)盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，自動控制反沖洗系統(tǒng)的運行。

    8、自動控制系統(tǒng)

    自控系統(tǒng)可以實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，遠程監(jiān)控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控制水泵的運行。

    9、固定支架及部件

    所有的固定支架及部件都有不銹鋼304 材料制成。

    六、技術(shù)參數(shù)

    七、外形尺寸

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